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带式输送机防止跑偏保护装置
   在带式输送机运转过程中,输送带的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象称输送带跑偏。它的表现是输送带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与理论值相比或大或者说小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦,造成边胶胶磨损。严重的跑偏会使输送带翻边,若在滚筒表面边缘有凸起的螺钉头、清扫器挡块等物,或机架间隙过小,均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多,影响生产;跑偏还可能引起物料外撒,使输送机系统的运营经济性下降。
    引起输送带跑偏的原因很多,其中主要的是:机架和滚筒安装的误差、输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀、硫化接头质量不好、输送带出现的局部损伤、给料位置不正确、清扫器的性能不佳等设备质量、操作、外界气候条件等因素。
防止输送带的跑偏除应提高设备的制造和安装质量外,通常可以采用如下的措施。

1)单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法,对槽形托辊将侧托辊设置2度以下的前倾角。托辊设置前倾虽然可以防止输送带的跑偏,但在运行中却增大了输送机的运行阻力,对输送带的磨损也相应加大。

2) 设置调心托辊组。输送机每隔一定长度设置防跑偏的调心托辊虽然可以起到防跑偏的作用,但是使维修量增加,设备的投资加大,一般可每隔30~50M布置一组。
3)对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊,以增加输送机的抗跑仿能力。
4) 在输送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊,进行强制性纠偏,这种方法对输送带的使用寿命极为不利,一般应尽量不采用。


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