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带式输送机的系统设计(二)
上接带式输送机的系统设计(一)
二、带式输送机设计内容
散状物料带式输送机的设计以带式输送机的运行阻力和驱动电动机功率计算为核心的选型计算为主要计算内容。国内的带式输送机设计是从一般机械设备的选型设计和主要零部件的选择开始末,相继完成了TD62、TD75、DⅡ等联合设计,形成了DTⅡ(A)设计选型手册。另外,机械行业、煤炭行业以及电力行业分别针对行业的特点点制定了相应的设计或设备规范。1997年制定了国家标准GB/T17118-1997连续搬运设备---带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算。其计算了方法基本上采用国际商协会(CEMA)功率和张力计算方法,以及日本标准计算方法等。另外,一些制造厂商也采用自已公司的计算方法。
带式输送机的设计内容包括常规的带式输送机设计、运态分析、避免共振设计以及零部件的设计、电气和控制系统设计。通过常规设计和动态设计可以给出零部件的受力,从而进行零部件的设计。
三、设计依据
在设计之前需要充分阶段了解对设备的要求,这些要求就是设计的依据。
(1)运输量料流均匀时能够直接给出运输量,当料流不均时可以考虑给出料流量的基本统计数据。应该根据经济分析确定是否增设料仓,而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量要求。
(2)输送机线路的详细尺寸  包括最大长度、倾角及提升高度,直线段、曲线段的尺寸和连接尺寸等。
(3)物料的性质  松散密度、安息角、物料的粒度和最大块度情况(块度的均匀程度是否经过筛分)、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数。
(4)工作条件和环境状况  露天或室内、环境温度、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
(5)工作制度每天的运转时间、每年的工作天数、输送机的服务年限要求等。
(6)给料和卸料方法。
(7)设计要求输送带的最大垂度要求、模拟摩擦阻力系数、输送带和滚筒的摩擦系数、输送带的安全系数。这些参数虽然可以在设计过程中根据设备的工作条件和环境关况在手册中得到,但是应该仔细地研究,提出这些参数。
四、设计计算步骤
带式输送机的设计程序是一个循环的设计过程,下面给出的是一个完整的设计程序,在实际设计中可以根据设备的重要程度采用部分或全部过程。

1) 根据输送量和物料的性质初步确定输送机的运行速度。在可能的条件下应该尽量采用高带速,因为高带速的采用可以减小带宽,以及相应的托辊长度、滚筒宽度、支架宽度,降低运行阻力。

2) 初步确定输送带、托辊和中间架的结构和参数。

3) 标准方法的计算----功率的计算。

4) 确定驱动装置的位置和功率分配。设计的原则是使输送带的张力尽量减小。

5) 输送带张力的初步计算。

6) 曲线段的设计。

7) 拉紧装置的初步设计。

8) 制动器的初步设计。确定制动器的位置、制动力的大小、制动力分配、制动力要求的张紧力。

9) 带式输送机的动态分析。

10) 避免共振设计。

11) 控制系统和供电系统设计。

12) 零部件设计。 
(完)
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