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大倾角皮带输送机工作面关键技术对策及措施
大倾角皮带输送机工作面关键技术对策及措施
由于开采工作面倾角较大,受设备重力影响,皮带输送机容易下滑,使皮带输送机机头和转载机不能正常搭接,直接影响工作面的正常生产,实现的对策及措施:
 工作面每10节支架安装一台防滑千斤顶,千斤顶一端连在支架底座,另一端连在皮带输送机槽与推拉杆连接处。防滑链长8M,横跨5节支架,使防滑千斤顶对皮带输送机有一个可靠的沿运输机向上的分力即防滑力,减少了靠加大工作面与运输巷方位角的位移量抵消面貌一新溜子的下滑的工作量,工作面与运输巷的方位角控制在94度,减少了工作面正常生产时下调支架的工作量。另外,在工作面割煤及推运输机时,把防滑千斤顶始终收紧,防止运输机下滑,确保了工作面的高效率生产。
调采工作面方位角,在工作面初采时,使机头进尺大于机尾进尺(即机头超前于机尾),这样不但使工作面形成伪倾斜(坡度变缓),而且使工作面推采方向与走向形成一定的夹角。在正常推进时,运输送机每茬向上的位移量抵消了运输机的下滑量,所以可保证工作面实际推进方向与走向始终一致。
调整工作面移架及移溜顺序,一般情况下,支架的推拉杆要与溜子垂直,但是实际过程中,往往由于工作面运输机下滑,支架下调量没有运输机下滑量大,造成推拉杆与运输机形成一定向下偏移角,从而使运输机更容易下滑,形成恶性循环。为避免此现象的发生,为了加大每茬支架的下调量,我们根据情况需要及时采取工作面分段停机自下而上的顺序移架,保持支架与运输机垂直。另外采取单向割煤、单向推移工作面运输机的工艺,始终自机头向机尾顺次推移工作面运输机,以减少工作面皮带输送机的下滑量。
 保持工作面运输机机头始终与运输巷上帮煤壁冲齐,让机头始终处于底板硬底上,增加工作面运输机与底板之间的摩擦力,以此来减少工作面运输机的下滑力,减少工作面运输机的下滑量。通过实践,控制的结果相当成功,对大倾角工作面皮带输送机的防滑打下了坚实的基础。 
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