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中国式圆管式皮带输送机应用情况
中国式圆管式皮带输送机应用情况

1、中国式圆管式皮带输送机的运用实例中国式圆管式带式输送机简称TVBC。A、为某小水泥厂设计的圆管式输送机,该机爬坡90度到栈桥,直接进入第三层楼层的烘干机,中间无转载点,故无环境污染。该机带宽500mm,管径127mm,带速1M/S,运量30平方米/H,提升高度10.6,水平长35M,运料为首钢水渣,含水15%,块度小于100MM。最大负荷8KW,其中1台为调速电动机,1台为电动滚筒。该套设计至少代替了普通斗式提升机1台,槽形带式输送机1台。管理工人仅需1人。B、黑龙江某发电厂设计的C形结构:物料从输送带下侧出料,将筛子上的煤矸石再次提升到主带式输送机进行二次破碎、筛分。该机管径200MM,带宽800MM,提升高度15M,运量100T/H,物料为块煤和矸石,带速1~2M/S,可调。结构为C形,以便代替斗式提升机提升。C、电厂上煤用Z形设计。

2、中国式圆管式垂直移动皮带输送机

垂直移动式带式输送机采用单根圆管式输送带及隔离体密封结构克服输送带跑偏、撒料等特点,实现带式输送机大倾角及垂直提升;采用变角机构、机架铰接结构及机头机尾伸缩机构,使该机可调整输送角度,并且变角范围大(0~90度)。

3、中国式垂直圆管式固定型皮带输送机

由于中国式垂直圆管式固定型输送机能在水平面以90度半径转弯,因此1机可代替普通斗式提升机1台,水平带式输送机2台,在长距离、大运量中无转载点,经济效益十分明显。

4、中国专利U形圆管式皮带输送机

U形圆管式输送机的其他结构同前,所不同的是滚筒带有沟槽,传动滚筒有半圆形浅沟槽,改向滚筒也有深沟槽。这种设计的目的是加大传动滚筒摩擦面和输送带受力面积。

5、垂直圆管式带式输送机操作规程

垂直圆管式带式输送机操作规程包括:A、开机前半小时司机和机修工应全面巡视圆管机,着重检查托辊、成圆托辊是否卡死,不转以及脱落、松动及丢失和输送带跑偏,并及时纠正。
B、司机在机旁操作时应检查圆管胶带是否在正中,然后开启电铃,开铃声为二声(短),待机头回音后即开车。C、开车操作如下:1)合上总开关,电压表应指示在360~400V之间。2)合上控制器的开关,按启动钮,启动电动机后,必须等控制器红灯亮,待红灯亮后,再调节旋钮,使输送带慢慢启动,待2min后可以加速运转,此时应检查各电流表是否指示正常在红线以下。3)待电动机调到高于1000r/min后,下料口才可开到最大处(以红线为界,不许超过);4)开车后如发现输送带有裂口等不正常现象,应及时停车检修,不得带病运转。料中含有玻璃、电子表焊条、铁丝、铁块、石料均要捡出,不得入仓。4 )停车操作如下:输送带及上料仓的料全部运清才能停车。停车时应先将控制器旋钮调小,然后按停车按钮,再把戏总开关拉下;遇到停车铃响或灯光闪烁时,应立即将停止按钮按下,然后拉下总开关并将控制器调节复零位。停车应打一长铃,通知机头。司机应经常检查圆管机的成圆托辊运转情况,有无移动、脱落、胶带是否翻边或扭动严重,下弧架及垂直部分是否严重漏料,下料仓是否漏料太多功能,调节成圆压轮及机尾输送带不跑偏。如遇到下弧板及垂直段漏料严重应立脚点即停止加料,先走空车,调整好压轮位置,待输送带包圆正常时方可下料,千万要注意加料量不可超过规定即包圆后99.5%,下料闸板开口不可超过规定红线。凡电流表超过红线时应停车检查,找出原因并纠正才能开车,一般为负荷过重或阻力过大,前者可调出料口变小即可,后者应将跑偏输送带纠正。本机自动控制由中央控制室操作,调节器必须使用带动I/O口的调节器或变频器,进行自动调速。 

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