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波纹挡边式皮带输送机的改进
波纹挡边皮带输送机由于主体结构一般为槽钢焊接件,且桁架箱辅助支撑过多,结构复杂,现场安装质量难以保证,因此波纹挡边输送机不但安装时费工时,而且运行时也常因基带跑偏严重,造成输送带破损,而缩短其使用寿命。为此需要进行改进。

1、优化机身结构和制造工艺

 改进后的波纹挡边带式输送机整个机身均为钢板整体折弯的腹板式结构(最大折弯长度可达12M),采用螺栓连接替代了焊接。

2、增加导向机构

在生产实践中,传统波纹挡边带式输送机的致命弱点是:输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦,造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象,大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命,而波纹挡边输送带价格昂贵。因此,经过深入分析和反复研究,造成这种现象的主要原因是传统挡边输送机机架采用焊接结构,安装调心托辊,因而输送带跑偏较大。过去防止输送带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带保证输送带位置来实现,这样转弯压轮至少一边与输送带挡边接触摩擦,造成输送带逐渐磨损破裂。改造后的结构是在波状挡边输送带的空边上增加二条经整体硫化的导向三角带,在转弯压带轮上加工一条相应的导向槽,通过导向三角带与导槽的嵌合确保输送带挡边不与转弯压带轮直接接触。此外,在机身中段设置多个带导向槽的小压带轮限制输送带跑偏,废除了立辊,避免了因立辊与基带二侧边挤压而造成基带撕裂,保证了基带的完好,提高了输送带和整机的使用寿命。 

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